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污水泵

污水泵

產(chǎn)品型號: PW

所屬分類(lèi):pw污水泵

產(chǎn)品時(shí)間:2016-03-14

簡(jiǎn)要描述:PW水泵是單級、單吸、懸臂式離心污水泵。泵吸入口為軸向水平方向,泵排出口可根據需要裝成水平或垂直方向。主要由泵蓋、泵殼、葉輪、軸封、軸、和托架等零部件組成。軸封采用新穎的雙端面機械密封結構形式,泵與電機安裝在共同底盤(pán)上,通過(guò)彈性聯(lián)軸器由電機直接驅動(dòng)。該泵具有效率高、節能顯著(zhù)、運行平穩、性能可靠、維修方便等優(yōu)點(diǎn)

詳細說(shuō)明:

一、PW污水泵產(chǎn)品概述:
PW型污水泵是單級、單吸、懸臂式離心。泵吸入口為軸向水平方向,泵排出口可根據需要裝成水平或垂直方向。主要由泵蓋、泵殼、葉輪、軸封、軸、和托架等零部件組成。軸封采用新穎的雙端面機械密封結構形式,泵與電機安裝在共同底盤(pán)上,通過(guò)彈性聯(lián)軸器由電機直接驅動(dòng)。該泵具有效率高、節能顯著(zhù)、運行平穩、性能可靠、維修方便等優(yōu)點(diǎn)。
本司產(chǎn)品全部采用計算機設計和優(yōu)化處理,公司擁有雄厚的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗和完善的檢測手段,從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩定可靠。
二、PW適用范圍:
1、PW普通型可輸送污水、含有懸浮固體顆粒、長(cháng)纖維物質(zhì)及生活用廢水。泵體為優(yōu)質(zhì)鑄鐵材質(zhì),介質(zhì)溫度不超過(guò)100℃。
2、PWF型耐腐蝕可輸送帶有酸性、堿性或其他腐蝕性的污水,廣泛應用于化工、石油、輕工、食品、制藥、釀造、環(huán)保及污水處理等行業(yè)。泵體及過(guò)流部件采用304不銹鋼材質(zhì)制造,介質(zhì)溫度不高于100℃。
三、PW型號意義:
4 PW
4 – 吐出口徑(寸)
P – 雜質(zhì)泵
W – 排污泵
四、PW結構圖:
本型泵主要由:泵蓋(1),泵體(2),葉輪(3),軸(15),軸封體(4),軸承箱(11))及聯(lián)軸器部件等組成<見(jiàn)圖1:結構圖>
泵出口垂直向上,也可裝成水平方向,本泵由彈性聯(lián)軸器直接傳動(dòng)(亦可才艮據需要改用皮帶傳動(dòng))。
葉輪內僅有兩片曲面葉片,因此流道寬暢,可通過(guò)一般性懸濁顆粒。
葉輪背面有4片副葉片,以平衡軸向推力,制造時(shí)葉輪經(jīng)過(guò)靜平衡試經(jīng)驗。
泵的旋轉方向從驅動(dòng)端看為順時(shí)針?lè )较颉?br />軸承箱軸承用稀油潤滑、油位高度由油標指示、油位應處于正常油位線(xiàn)。
本泵軸封采用油封團密封、密封性能好、更換方便。
密封環(huán)由鑄鐵制成,固定于泵蓋上,磨損后可用備件更換。
泵蓋和葉輪進(jìn)口端的間隙f,密封環(huán)與葉輪裝配間隙T (見(jiàn)結構圖>及配用底閥內徑列于表1


五、PW性能參數:

 

型號

流量Q

揚程
H
(m)

轉速
n
(r/min) 

功率N(kw)

效率
η
%

汽蝕余量
(NPSH)r
(m)

吸上真空
HS(m)

(m3/h)

(l/s)

軸功率

電動(dòng)機功率

50PWF-65

10

2.75

18

1440

2.35

4

20.5

5

6

14.5

4

16

2.47

25.5

19

5.25

14.5

2.58

29

80PWF-100

42

11.7

14

3.5

5.5

45.5

4.5

56

15.5

13.5

4.1

50

72

20

12.5

4.5

54.5

100PWF-125

80

22.2

14

5.5

7.5

55

4

100

27.8

2.5

5.7

60

125

34.7

10

5.44

62.5

50PW-65

14.5

4

16

1440

2.47

4

25.5

5

6

25

6.94

32

2900

3.35

4

63

2.0

6

80PW-100

56

15.5

13.5

1440

4.1

5.5

50

4.5

6

90

25

26

2900

7.0

11

75

3.5

6

100PW-125

100

27.8

12.5

1440

5.7

7.5

60

4

6

21/2PW

60

16.6

9.5

1440

2.5

4

62

 

7.2

90

25

26

2920

11

15

58

 

5

90

25

43

2940

17

22

62

 

5.5

4PW

100

27.8

11

960

4.7

7.5

64

 

6.5

160

44.4

25.5

1460

18

30

62

 

7.5


流量:36-180m3/h;
揚程:8.5-48.5m;
電機功率:4-30KW;
轉速:960-2950r/min;
口徑:φ65-φ100;
介質(zhì)溫度:≤100℃。

 六、PW外形及安裝尺寸圖:

 

型號

A

B

C

E

H

h

L1

L2

D1

D2

S1

d1

d2

S2

K

50PWF-65

315

330

184

120

412

212

845

132.5

Ø65

Ø130

4-Ø16

Ø50

Ø110

4-Ø16

4-Ø18

80PWF-100

340

380

190

120

432

232

926

138.5

Ø100

Ø170

4-Ø18

Ø80

Ø150

4-Ø18

4-Ø18

100PWF-125

340

418

202

130

457

232

976

152

Ø125

Ø200

4-Ø18

Ø100

Ø170

4-Ø18

4-Ø18


七、PW水泵安裝裝配:
(一)機組安裝
1、安裝后檢查泵軸和電動(dòng)機軸的同軸度,兩聯(lián)軸器外國上、下、左、右的差數不得超過(guò)0.1毫米,兩聯(lián)軸器端面間隙差數一周上不得超過(guò)0.3毫米。
2、泵本身不應承受過(guò)大的管道重量,當進(jìn)出水管路及閥門(mén)的重量或力矩較大時(shí),應另設管路支撐。
3、泵的進(jìn)水管路安裝,應防止漏氣和窩存空氣。
(二)泵的裝配
1、泵解體拆卸時(shí),應按以下順序進(jìn)行:(1)拆下泵蓋;(2)擰松葉輪螺母,拆下葉輪螺母和防松墊片;(3)拉出葉輪,取出鍵;(4)拆下密封座蓋,取出機械密封;(5)拆下泵聯(lián)軸器和軸承端蓋,即可將兩滾動(dòng)軸承連軸一起從托架上取出。
2、解體后重新裝前,應清洗所有零部件,并在各配合面上涂油后再進(jìn)行裝配。
3、在托架的軸承腔內應裝鈣基潤滑脂70%左右,不得裝滿(mǎn)或過(guò)少。裝配機械密封時(shí)應注意保持動(dòng)、靜環(huán)鏡面的清潔,密封腔內充入適量的鈣基潤滑脂。
4、裝配后,用手撥動(dòng)泵聯(lián)軸器時(shí),應轉動(dòng)靈活勻調,無(wú)碰擦和異常聲音,否則應重新裝配。
八、PW水泵使用和維護:
1、泵應先灌液,并排去泵內空氣,然后起動(dòng)。
2、*起動(dòng)或更換電線(xiàn)接頭后,應先點(diǎn)動(dòng)一下電動(dòng)機,檢查轉向是否正確。
3、泵的進(jìn)水管路上如裝有閘閥,起動(dòng)前應先將閘閥全開(kāi)。硅液排氣后,關(guān)閉出水管路閘閥,起動(dòng)泵,然后打開(kāi)出水管路閘閥。調節到運行工況,不可以用關(guān)小進(jìn)水管路上的閘閥來(lái)調節工況,停機前應先關(guān)閉出水管路閘閥,然后再停機。
4、泵在運行中,如發(fā)現異常的震動(dòng)和聲響,應立即停機檢查。正常情況下,運行3000小時(shí)后,應作一次解體檢查,并更換不宜再用的易損件。
5、短時(shí)間停機時(shí),如環(huán)境溫度低于被輸送液體凝固點(diǎn)要放空液體。停機,應將泵拆卸、清洗、重新裝配后妥善保管。

九、PW水泵(起動(dòng)、停止和運轉)
1、起動(dòng)
1)檢查軸承箱內是否已加油、油位是否正常油位線(xiàn)。
2)檢查電機旋轉方向是否與泵的旋轉方向*。
3)關(guān)閉吐出口閘閥及壓力表旋塞,同時(shí)經(jīng)泵體上部螺孔,向泵的吸水管內灌水。
4)啟動(dòng)電機、并打開(kāi)壓力表旋塞。
5)待水泵達正常轉速工作、壓力表顯示相應壓力時(shí),打開(kāi)真空表旋塞并逐漸打開(kāi)排水管路上的閘閥到需要為止。
2、停止
1) 先慢慢關(guān)閉出水管路閘閥,然后切斷電源。
2)  若遇冰凍季節,停機后,打開(kāi)泵體下部的四方螺塞,放空存水,以免凍裂。
3) 若不用,則各部件應拆開(kāi)擦凈,并在滑動(dòng)面涂上防銹油,妥善保存。
3、運轉
1) 在泵運轉過(guò)程中,必須注意觀(guān)察儀表、軸承發(fā)熱情況,填料漏水及泵的振動(dòng)、雜音等情況是否正常,如發(fā)現異常應及時(shí)處理。
2) 軸承zui高溫度不得超過(guò)75℃。
3) 軸承油應保持在正常油位線(xiàn),不能過(guò)高或過(guò)低,過(guò)低應及時(shí)加油。
4) 密封環(huán)與葉輪的配合間隙,大于以下規定值時(shí)應更換新的密封環(huán)。
吸水口直徑≤100mm時(shí),直徑方向總間隙≥1.5mm時(shí)
吸水口直徑>100mm時(shí),直徑方向總間咪≥2mm時(shí)

十、PW故障和排除:

 

故障現象

原因分析

排除方法

 

泵不出水

1、進(jìn)水管路漏氣

2、吸程太高

3、管路阻力太大或堵死

1、杜絕漏氣

2、降低泵安裝位置

3、清理管路

 

 

 

流量不足

l、進(jìn)水管徑太小

2、葉輪流道堵塞

3、揚程過(guò)高

4、轉速太低

5、水泵反轉

1、調換進(jìn)水管
2、清洗葉輪

3、開(kāi)大出水閥

4、恢復額定轉速

5、改變電線(xiàn)接線(xiàn)

 

揚程過(guò)低

1、流量過(guò)大

2、轉速太低

3、軸封損壞

1、關(guān)小出水閥

2、恢復額定轉速

3、更換軸封

 

功率過(guò)大,電機過(guò)熱

l、流量太大

2、泵內流道堵塞卡住葉輪
3、機泵軸線(xiàn)同軸度超差太大

l、關(guān)小出水閥
2、消除堵塞物
3、調正機泵中心

 

軸承過(guò)熱

1、軸承腔內潤滑脂過(guò)多或不足

2、泵軸彎曲

3、機泵軸線(xiàn)同軸度超差太大

1、檢查后增減

2、校直或更換

3、調正機泵中心


十一、PW訂貨說(shuō)明:
1.排污泵產(chǎn)品名稱(chēng)及型號(液下排污泵、自吸排污泵、管道排污泵,潛水排污泵、立式排污泵、自動(dòng)攪勻排污泵);
2.排污泵規格口徑(DN25-500);
3.排污泵產(chǎn)品流量(8-2600m3/h);
4.排污泵產(chǎn)品揚程(7-60m);
5.排污泵產(chǎn)品功率(0.75-250KW);
6.排污泵適用介質(zhì)(清水、液體、污水、污物,也可用于帶腐蝕性介等);
7.排污泵殼體材質(zhì)(鑄鐵、不銹鋼);

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